煉油廠熱交換器在役渦流探傷和厚度測(cè)量作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

石化廠熱交換器在役渦流探傷和厚度測(cè)量作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

石化煉油廠、化肥廠熱交換器熱交換管材質(zhì)大都為碳鋼或奧氏體不銹鋼。

奧氏體不銹鋼管在役渦流探傷采用常規(guī)渦流檢測(cè)方法，內(nèi)插式探頭靠人工或探頭推進(jìn)器逐根伸入管內(nèi)進(jìn)行探傷和管壁均勻減薄測(cè)量。

碳鋼管在役渦流探傷需采用遠(yuǎn)場(chǎng)渦流方法作鋼管內(nèi)外壁渦流探傷和管壁厚度測(cè)量。

渦流檢測(cè)人員除檢出超標(biāo)缺陷管材，供用戶堵管外，還需對(duì)未超標(biāo)缺陷管材作出剩余壽命評(píng)估，為用戶改進(jìn)工藝措施提供依據(jù)。

探傷應(yīng)用離線或在線檢測(cè)各種金屬棒材、無(wú)縫管材、焊接管材和帶材（包括圓形、六角形、矩形和正方形等截面金屬材料）的表面，近表面、內(nèi)表面及內(nèi)部缺陷，通常采用外穿式探頭，被測(cè)材料穿過(guò)外穿式探頭內(nèi)孔直線傳輸運(yùn)行檢測(cè)；高頻焊管在線渦流探傷也可采用馬鞍式磁飽和器、馬鞍式探頭（通常，當(dāng)管徑偏大時(shí)采用）檢測(cè)焊逢質(zhì)量，包括未焊透、夾雜、沙眼、氣孔、內(nèi)毛刺和內(nèi)壁焊瘤等缺陷。

當(dāng)被測(cè)材料表面積很大，或外形復(fù)雜（如曲軸、汽車零部件、汽輪機(jī)葉片等），且要求較高（如汽輪機(jī)大軸中心孔，金屬零部件、飛機(jī)螺栓孔等），則需采用點(diǎn)探頭，手動(dòng)或配備自動(dòng)掃描裝置實(shí)現(xiàn)逐點(diǎn)掃描檢測(cè)。

不同的檢測(cè)方式需配備不同的輔助設(shè)備，也可因地制宜，充分利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備，設(shè)計(jì)專用的輔助裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)流動(dòng)性現(xiàn)場(chǎng)通常采用簡(jiǎn)易輕便的輔助裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可采用手動(dòng)方式。