交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行業(yè)壓力鋼瓶、鋁瓶以及運輸瓶罐產(chǎn)品的自動檢測系統(tǒng)適用范圍：φ219-φ406mm，最小直段大于500mm 對氣瓶直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚，實現(xiàn)自動化探傷流程：自動進料、自動耦合、自動掃查、自動記錄、自動報警（包括缺陷報警和壁厚減薄報警）、自動標記、自動出料、自動分選、自動存盤，探傷時探頭和機械系統(tǒng)完成探頭對探傷部位的螺線掃查，螺距保證探頭對探傷部位有效聲束大于15%重復(fù)覆蓋率。

探傷應(yīng)用離線或在線檢測各種金屬棒材、無縫管材、焊接管材和帶材（包括圓形、六角形、矩形和正方形等截面金屬材料）的表面，近表面、內(nèi)表面及內(nèi)部缺陷，通常采用外穿式探頭，被測材料穿過外穿式探頭內(nèi)孔直線傳輸運行檢測；高頻焊管在線渦流探傷也可采用馬鞍式磁飽和器、馬鞍式探頭（通常，當管徑偏大時采用）檢測焊逢質(zhì)量，包括未焊透、夾雜、沙眼、氣孔、內(nèi)毛刺和內(nèi)壁焊瘤等缺陷。

當被測材料表面積很大，或外形復(fù)雜（如曲軸、汽車零部件、汽輪機葉片等），且要求較高（如汽輪機大軸中心孔，金屬零部件、飛機螺栓孔等），則需采用點探頭，手動或配備自動掃描裝置實現(xiàn)逐點掃描檢測。

不同的檢測方式需配備不同的輔助設(shè)備，也可因地制宜，充分利用生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)有設(shè)備，設(shè)計專用的輔助裝置來實現(xiàn)。對流動性現(xiàn)場通常采用簡易輕便的輔助裝置來實現(xiàn)，也可采用手動方式。