漏磁場檢測（magnetic fluxleakage testing MFL）是指鐵磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場以發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測技術(shù)。

當(dāng)用磁飽和器磁化被測的鐵磁材料時，若材料的材質(zhì)連續(xù)、均勻的，則材料中的磁感應(yīng)線將被約束在材料中，磁通是平行于材料的表面的，幾乎沒有磁感應(yīng)線從表面穿出，被檢表面沒有磁場。但當(dāng)材料中存在著切割磁力線的缺陷時，材料表面的缺陷或組織狀態(tài)變化會使磁導(dǎo)率發(fā)生變化，由于缺陷處的磁導(dǎo)率很小，磁阻很大，使得磁路中的磁通發(fā)生畸變，磁感應(yīng)線會改變途徑，除了一部分的磁通會直接通過缺陷或是在材料內(nèi)部繞過缺陷外，還有部分磁通會離開材料的表面，通過空氣繞過缺陷再重新進(jìn)入材料，在材料表面缺陷處形成漏磁場。我們則可以通過磁傳感器檢測到漏磁場的分布及大小，從而達(dá)到無損檢測的目的。

漏磁檢測系統(tǒng)的磁化方法磁化方法在漏磁檢測中起著重要的作用，它影響被檢測對象的磁場信號。從磁化的范圍來看，可分為局部磁化和整體磁化；從磁化所用的勵磁磁源來看，可分為交變磁場磁化方法、直流磁場磁化方法和磁鐵磁化法。交變磁場磁化方法以交流電激勵電磁鐵進(jìn)行磁化，電流頻率的提高，磁化的減小，磁化后鐵磁性材料不會產(chǎn)生剩磁，不需要退磁；直流磁場磁化方法以直流電流激勵電磁鐵產(chǎn)生磁場進(jìn)行磁化，磁化的強(qiáng)度可以通過控制電流來實(shí)現(xiàn)；磁鐵磁化法以磁鐵作為勵磁磁源，其效果相當(dāng)于固定直流磁化。磁鐵可以采用稀土永磁、鋁鎳鈷永磁等，一般采用稀土永磁，它磁能高，體積小。采用直流磁化和磁化都會產(chǎn)生剩磁，退磁與否根據(jù)具體要求而定，對檢測速度參數(shù)沒有特定的要求。磁化強(qiáng)度的選擇一般在于以確保檢測靈敏度和減輕磁化器使缺陷或結(jié)構(gòu)特征產(chǎn)生的磁場能夠被檢測到為目標(biāo)。

由于漏磁場檢測是用磁傳感器檢測缺陷，相對也磁粉等方法，有以下優(yōu)點(diǎn)：

漏磁檢測主要是傳感器獲得信號，計算機(jī)進(jìn)行處理判斷，易于實(shí)現(xiàn)自動化。

相對于磁粉和肉眼觀察，這有更高的檢測可靠性。

可以實(shí)現(xiàn)缺陷的初步量化。

自動化檢測可以獲得很高的檢測效率。

在管道檢測中，在厚度達(dá)到30mm的壁厚范圍內(nèi)，可以同時檢測內(nèi)外壁缺陷。

磁漏檢測的主要應(yīng)用領(lǐng)域：

鋼鐵冶金行業(yè)，對鋼結(jié)構(gòu)件、鋼坯、圓鋼、鋼纜，金屬棒、管、線、焊縫等等

石油石化行業(yè)，如油氣管道、儲油罐底板，高壓容器等

鐵路領(lǐng)域，鐵軌及車輪

　金屬磁記憶檢測技術(shù)

金屬磁記憶檢測技術(shù)利用鐵磁構(gòu)件的磁記憶特性，探測被對象上由應(yīng)力產(chǎn)生的漏磁場分布，從而完成危險部件和部位檢測。磁記憶檢測具有設(shè)備輕便、操作簡單、靈敏度高和可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，同時不需要專門磁化設(shè)備。2003年，取得的成果有：1，與磁記憶檢測設(shè)備配套的金屬磁記憶檢測信號數(shù)字化分析軟件;2，與磁記憶檢測設(shè)備配套的大型儲罐應(yīng)力狀況綜合分析軟件;3，金屬磁記憶檢測大型儲罐應(yīng)力裝圖形顯示軟件;4，大型儲罐金屬磁記憶檢測數(shù)據(jù)庫。

2002年動力診斷技術(shù)公司磁記憶設(shè)備，開展金屬磁記憶檢測裝置在油氣長輸管道中的應(yīng)用研究工作。2004年11月份，管道局科技部、管道研究院邀請俄羅斯動力診斷技術(shù)公司召開了磁記憶檢測技術(shù)交流會。雙方就磁記憶技術(shù)近期發(fā)展和國際應(yīng)用現(xiàn)狀、磁記憶技術(shù)在油氣管道檢測中的應(yīng)用和存在的問題、磁記憶檢測對各種缺陷性及適應(yīng)性探討、磁記憶檢測技術(shù)對應(yīng)力集中的定量描述等問題進(jìn)行了交流。